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Il Sistema di Gestione della Qualità alla base del successo internazionale di MPE Plastic Technical Product

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Sistema Gestione Qualità (SGQ)

Da oltre 40 anni MPE opera con successo nel campo dello stampaggio di particolari tecnici di precisione in materiali termoplastici. Tutti i suoi stabilimenti nel mondo sono certificati ISO/TS 16949 e ISO 9001.

Grazie al Sistema di Gestione delle Qualità (SGQ) di Si5 ERP di SORMA, i controlli eseguiti in ogni fase della produzione, dall’accettazione delle materie prime sino alla consegna del prodotto finito, sono particolarmente efficaci

Il successo di MPE e più in generale di un’ impresa manifatturiera  è  funzione della qualità reale del prodotto, ovvero  è il risultato di processi produttivi e di attività della funzione Operations, conformi agli standard o del sistema di certificazione in uso (vedi ISO 9000, ISO/TS ,  ecc. ) o di un sistema di qualità aziendale.

Perché implementare un Sistema di Gestione della Qualità

Come l’ esperienza di MPE testimonia, un Sistema di Gestione della  Qualità (SGQ) deve:

  • assicurare la gestione ed il controllo della qualità a partire dall’accettazione ed il collaudo delle merci in entrata e terminare con il collaudo del prodotto finito, passando attraverso il processo produttivo
  • integrarsi con l’ERP aziendale ed in particolare con la Gestione della Produzione e delle Operations
  • essere “responsive”, ovvero applicare le regole predefinite in contesti per loro natura variabili in maniera anche imprevista, come quelli della Produzione

Il Sistema di Gestione della Qualità (SGQ) di Si5 ERP è costituito da metodologie di rilevazione dati automatizzate da software specifico, integrato nativamente nell’ ERP Si5.

I dati rilevati sono organizzati in funzione degli obiettivi del Sistema di Gestione della Qualità; di seguito alcuni dei risultati ottenuti da MPE con la soluzione integrata con il software gestionale Si5 ERP e Sistema di Gestione della Qualità di a SORMA

  • Score card dei fornitori in funzione del numero di non conformità
  • Riduzione degli scarti
  • Interventi preventivi di riduzione delle non conformità
  • Informazioni sulle performance produttive condivisibili anche con clienti e fornitori

Le principali funzionalità del Sistema di Gestione della Qualità  (SGQ) di SORMA

La distinzione tra le principali funzionalità di monitoraggio e controllo e quelle di gestione con i relativi plus, fornisce una overview sul Sistema SGQ di Si5 ERP:

Controllo in accettazione

Piani di campionamento personalizzabili, visualizzazione delle procedure di controllo, funzione di alert per valori che si discostano da quelli di riferimento previsti, possibilità di allegare documenti esterni a corredo delle misure effettuate

Controllo statistico di processo

Piani multipli di controllo per lo stesso articolo e per le fasi del suo processo produttivo, indicatori di capacità come il CP o CPK, predizione delle derive di processo, statistiche di dettaglio finalizzate a:

  • migliorare la qualità dei prodotti offerti
  • rendere più efficiente il processo produttivo

attraverso l’eliminazione di errori e difformità che causano ripetizioni di lavoro, controlli inutili, rallentamenti nei cicli di lavorazione

Monitoraggio della qualità e della puntualità di consegna dei fornitori e ai clienti

Calcolo di indicatori di performance puntuali ed in forma aggregata, valutazioni e score card

Tracciabilità completa delle forniture

Gestione completa della tracciabilità del prodotto e dei suoi componenti, ricerche per esplosione ed implosione di un lotto su tutti i suoi impieghi ed utilizzi, Identificazione delle rimanenze e dei prodotti spediti ai clienti finali

Controllo qualità uscente e prodotto finito

Elaborazione automatica di un Control Plan del prodotto finito con correlazione tra controlli previsti su materie prime e semilavorati, disponibilità di dati oggettivi dei singoli controlli effettuati sul prodotto finale, condivisibili con i clienti dello stesso

Gestione delle non conformità verso fornitore

Emissione automatica della non conformità dalla procedura di collaudo, Invio via e-mail a una lista di distribuzione interna, gestione di: stato di non conformità, azioni correttive e preventive della risposta nei tempi previsti, della selezione, riparazione, rottamazione, ritiro delle quantità scartate, costi non conformità

Gestione delle non conformità intere

Emissione automatica della non conformità dalla movimentazione a scarti, invio e-mail ad una lista di distribuzione interna, statistiche di difettosità, azioni preventive e correttive

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